Zdrobirea, pulverizarea, pomparea și amestecarea pot aduce aerul în suc. Unele rămân sub formă de bule vizibile, în timp ce altele se dizolvă în lichid. Oxigenul poate accelera oxidarea polifenolilor și degradarea acidului ascorbic, astfel încât sucul se întunecă mai repede. De asemenea, bulele pot perturba livrarea pompei, alimentarea schimbătorului de căldură, nivelul de umplere și aspectul ambalajului. Dezaerarea în vid scade presiunea în fază gazoasă, astfel încât gazul să poată părăsi produsul și să fie îndepărtat de sistemul de vid. Temperatura produsului, vâscozitatea, sarcina de gaz de intrare, condițiile de vid, timpul de rezidență și comportamentul de transfer de masă afectează toate rezultatul.
Spuma și gazul dizolvat sunt observații diferite
Echipamentul gestionează bulele libere și o parte din gazul dizolvat transportat de suc, piure sau o băutură formulată. Temperatura, vâscozitatea, încărcarea cu particule și materialul care intră pot schimba modul în care funcționează. Numai capacitatea nominală nu descrie performanța producției.
Selectarea dintre nivelul de vid sau capacitatea nominală ignoră comportamentul produsului și sincronizarea liniei. De asemenea, dezaerarea nu poate înlocui manipularea igienă a materiilor prime, tratamentul termic validat, umplerea etanșă sau depozitarea corectă. Comparați calitatea produsului, timpul de funcționare stabil, pierderea produsului și frecvența de curățare.
Dezaeratorul depinde de condițiile stabile din amonte și din aval
Dezaeratorul are nevoie de o intrare stabilă și o condiție de ieșire definită pentru omogenizare, sterilizare, tamponare sau umplere. Pompele de alimentare, supapele, controlul nivelului, generarea de vid, manipularea condensului și traseul CIP formează o secțiune de proces. Conexiunile, controalele și igienizarea trebuie să urmeze aceeași secvență de producție.
Utilizați înregistrările de umplere și debit pentru a regla punctul de operare
Spuma, debitul instabil al pompei, alimentarea neregulată a schimbătorului de căldură, variația nivelului de umplere, gazul rezidual din ambalaj și schimbarea culorii sau a aromei pot justifica investigația. Niciuna dintre aceste observații nu dovedește că dezaerarea este singura cauză. Legați fiecare observație de lot, setările echipamentului și starea de curățare înainte de a schimba procesul.
Pentru bulele libere și o parte din gazul dizolvat transportat de suc, piure sau o băutură formulată, păstrați o înregistrare separată de funcționare pentru fiecare produs și ambalaj. Includeți starea de admisie, setările principale, starea în aval și starea de curățare.
Rulați bule libere și o parte din gazul dizolvat transportat de suc, piure sau o băutură formulată suficient de mult pentru a observa o producție stabilă, o oprire normală, repornire și recuperare după curățare. Primele minute arată rareori restricția completă.
Definiți produsul, temperatura, vâscozitatea, starea gazului de intrare, simptomele observate, echipamentul din aval, presiunea permisă și modelul de funcționare. Acceptarea ar trebui să măsoare problema rezolvată mai degrabă decât doar vidul afișat de mașină. Aceste condiții determină dimensiunea echipamentului, interfețele și secvența de operare.
Urmați produsul printr-o serie de producție completă
Înregistrați temperatura de intrare, vidul, nivelul, debitul de intrare și ieșire, spumă și comportamentul de umplere în timpul unui ciclu complet de producție, apoi reglați vidul, alimentarea și timpul de rezidență din aceste observații.
Cu bule libere și o parte din gazul dizolvat transportat de suc, piure sau o băutură formulată, comparați pornirea, funcționarea stabilă, oprirea și repornirea. Utilizați înregistrarea pentru a regla alimentarea, nivelul, presiunea și timpul de curățare, apoi repetați verificarea după întreținere sau schimbarea produsului.
Dispunerea finală pentru bulele libere și o parte din gazul dizolvat transportat de suc, piure sau o băutură formulată trebuie să definească, de asemenea, opriri scurte, recirculare, curățare, echipamente conectate și utilități din fabrică.