Deschiderea ecranului este adesea tratată ca finețea produsului finit. În practică, pulpa conține carne, fibre, piele și uneori fragmente de piatră. Dimensiunea ecranului este doar o condiție de separare; viteza rotorului, starea batătorului, uniformitatea furajului și maturitatea fructelor modifică, de asemenea, rezultatul. Prima etapă realizează, în mod normal, pulverizarea grosieră sau separarea după despicare. A doua etapă controlează apoi dimensiunea fibrelor și a particulelor. Dacă ambelor etape li se cere să facă aceeași muncă, un ecran fin poate primi o sarcină excesivă și poate cauza blocaj, descărcare slabă de reziduuri și capacitate utilizabilă mai mică.
Dimensiunea ecranului nu definește textura de la sine
Echipamentul se ocupă de mango, piersici, caise, guava și alte fructe care necesită despicare, pulverizare sau rafinare. Modificările de temperatură, vâscozitate, încărcătură de particule, conținut de gaz sau material care intră pot schimba punctul său de funcționare. O evaluare nominală descrie echipamentul, dar nu dovedește rezultatul cu materialul de producție.
Reducerea deschiderii poate îmbunătăți finețea aparentă în timp ce crește presiunea, blocarea, pierderea produsului și frecvența de curățare. Confuzia intrării de fructe proaspete cu producția de pulpă finită creează o a doua eroare de capacitate. O comparație solidă include calitatea produsului, durata de funcționare stabilă, pierderea produsului, întreținerea și frecvența de curățare.
Fiecare etapă de prelucrare a pastei necesită o sarcină de separare diferită
Orificiul de admisie trebuie să se potrivească cu condiția de zdrobire sau distrugere, în timp ce ieșirea trebuie să se potrivească cu pomparea, tamponarea, preîncălzirea, sterilizarea și umplerea. O schimbare a ecranului poate modifica sarcina de particule și vâscozitatea, astfel încât pompele din aval, schimbătoarele de căldură și circuitele de curățare trebuie revizuite. Conexiunile mecanice, condițiile produsului, controalele și igienizarea afectează aceeași secțiune de operare și trebuie să funcționeze în aceeași secvență de producție.
Reziduuri și materie de debit stabilă alături de finețe
Un studiu util înregistrează carnea rămasă pe pietre, pulpa pierdută cu reziduurile, fibrele percepute, blocarea sităi, timpul de funcționare continuă, creșterea temperaturii și fluxul real de pulpă. Numai finețea nu arată rezultatul complet al separării. Legarea acestor observații la lotul de material, setările echipamentului și starea de curățare ajută la separarea variației materiei prime de problemele de uzură, rezistență hidraulică și sincronizare a liniei.
În timpul producției, înregistrați mango, piersici, caise, guava și alte fructe care necesită despicare, pulverizare sau rafinare împreună cu starea de intrare, setările de funcționare, starea în aval și starea de curățare. Comparați loturile ulterioare cu același set de observații. Într-o linie cu mai multe produse, păstrați o înregistrare separată de operare pentru fiecare produs și pachet.
Executați mango, piersici, caise, guava și alte fructe care necesită despicare, pulverizare sau rafinare suficient de mult pentru a vedea producția stabilă, oprirea normală, comportamentul de repornire, schimbarea produsului, acolo unde este cazul, și recuperarea după curățare. Aceste puncte dezvăluie adesea restricții care nu apar în primele minute după pornire.
Definiți dacă rezultatul este piure, pulpă, o bază de băutură sau un produs cu particule reținute. Fructele reprezentative pot fi apoi folosite pentru a testa funcționarea fiecărei etape, combinația de sită, viteza, evacuarea reziduurilor și funcționarea stabilă. Utilizați aceste condiții pentru a dimensiona echipamentul, a aranja interfețele și a seta secvența de operare.
Comparați pulpa și reziduurile în timpul aceluiași test de fructe
În timpul unui test de fructe, cântăriți furajele, pulpa finită și reziduurile și înregistrați debitul stabil, blocarea, creșterea temperaturii și textura pulpei. Utilizați rezultatul combinat pentru a compara aranjamentele ecranului.
În timpul fiecărei ture, comparați pornirea, funcționarea stabilă, oprirea normală și repornirea cu mango, piersici, caise, guava și alte fructe care necesită despicare, pulverizare sau rafinare. Înregistrați modificările atunci când alimentarea în amonte sau cererea în aval se îndepărtează de la starea de echilibru. Utilizați aceste observații pentru a regla viteza de avans, controlul nivelului, presiunea liniei, timpul de curățare și setările operatorului. Păstrați aceeași înregistrare după întreținere sau schimbarea produsului, astfel încât următoarea echipă să poată vedea ce s-a schimbat de fapt în producție. Examinați înregistrarea completă înainte de următoarea rulare.
Shanghai Chase poate configura de ce o sită mai fină nu este întotdeauna mai bună într-un proces de pulper în două etape în jurul produsului, programului de producție, echipamentelor conectate, rutei de curățare și utilităților din fabrică.