De ce ar trebui să se confirme ambalarea și utilizarea în aval înainte de a planifica o linie de piure sau ingrediente pentru băuturi
Când o fabrică plănuiește alinie de procesare piure de fructe, linie de concentrat de suc, linie de lapte de cocos sau proiect de ingredient pentru băuturi, prima întrebare este adesea despre prețul echipamentului. Cât costă pulperul? Cât costă sterilizatorul? Cât costă umplutura?
Aceste întrebări contează, dar nu ar trebui să apară pe primul loc. Pentru ingredientele alimentare industriale, întrebarea timpurie mai utilă este: cum va fi ambalat, depozitat, transportat și utilizat produsul de către clientul din aval?
Ambalarea nu este doar etapa finală a producției. Afectează procesarea termică, interfața de umplere, proiectarea rezervorului tampon, spațiul de depozitare, costul logisticii, volumul de utilizare în aval și cifra de afaceri zilnică a fabricii. Pentru piure, concentrat de suc, lapte de cocos, pastă de roșii, sos și alte ingrediente lichide sau semi-lichide, ambalajul schimbă adesea întreaga logică.
O fabrică de băuturi, o fabrică de lactate, o brutărie, un producător de înghețată, un producător de sos și un distribuitor de servicii alimentare pot folosi același piure în moduri foarte diferite. Unii clienți consumă loturi mari și preferă pungi-în-tambur sau pungi aseptice IBC. Unii au nevoie de ambalaje medii, cum ar fi BIB, deoarece fiecare pachet deschis trebuie utilizat într-un timp ușor de gestionat. Produsele de vânzare cu amănuntul pot necesita sticle, pungi, pahare sau alte pachete mici.
Formatele de ambalare diferite duc la decizii diferite de procesare. Ambalarea aseptică în vrac acordă de obicei mai multă atenție sterilizării UHT, tamponului aseptic, sterilității umplerii, stabilității depozitării și eficienței logistice. Ambalajele mici pot pune mai multă presiune asupra vitezei de umplere, a aspectului ambalajului, a ambalajului secundar și a cerințelor de canal.
Sterilizarea trebuie evaluată împreună cu ambalarea și depozitarea. Dacă produsul trebuie să accepte depozitarea în mediu ambiant și transportul pe distanțe lungi-, linia trebuie să ia în considerare sterilizarea UHT, timpul de păstrare, transferul aseptic, mediul de umplere și curățarea CIP/SIP. Dacă produsul este refrigerat sau utilizat rapid într-o singură fabrică, focalizarea asupra designului poate fi diferită.
Volumul de utilizare în aval contează și el. Marile fabrici de băuturi sau produse alimentare se preocupă de obicei de aprovizionarea stabilă, descărcarea ușoară, conectarea la sistemul lor de dozare și presiunea mai scăzută a lanțului de frig. Utilizatorii de servicii alimentare sau procesatorii mai mici le pot interesa mai mult de greutatea ambalajului, de manipulare și de depozitare după deschidere.
Înainte de a solicita o ofertă finală, fabricile ar trebui să pregătească cel puțin cinci grupuri de informații: produsul vizat și vâscozitatea, volumul ambalajului, modelul de utilizare în aval, temperatura de depozitare și durata de depozitare-ținta și utilități ale amplasamentului, cum ar fi abur, apă, energie electrică, aer comprimat, canalizare și spațiu pe podea.
Ambalajul afectează mai mult decât modelul de umplutură. Poate influența structura conductelor, grupurile de supape, rezervoarele tampon, circuitele CIP, metoda de operare, manipularea paleților, zona depozitului și ritmul de expediere. Cu alte cuvinte, afectează costul real de operare al liniei.
O comandă de planificare mai bună este de a începe de la modul în care va fi utilizat produsul, apoi de a confirma ambalarea, apoi de a potrivi sterilizarea, umplerea și linia completă de procesare. Acest lucru ajută lista de echipamente să reflecte nevoile reale de producție în loc să devină o comparație aproximativă a prețurilor.